Uuden tehdaslaajennuksen energiankierrätysjärjestelmä tukee Okmeticin vastuullisuustavoitteita
10.9.2024 – Laaja energiankierrätysjärjestelmä tekee Okmeticin uudesta piikiekkotehtaan laajennuksesta lähes energiaomavaraisen. Tavoitteet asetettiin korkealle myös talotekniikkavalinnoissa ja toiminnanvarmistuksessa.
Maailman johtava vaativien piikiekkojen toimittaja Okmetic yli kaksinkertaistaa tuotantokapasiteettinsa investoimalla uuteen tehdaslaajennukseen. Okmeticin piikiekkoja käytetään esimerkiksi matkapuhelimissa ja tietokoneissa, sähköistyvässä autoliikenteessä, terveysteknologian laitteissa ja IoT-sovelluksissa. Granlund vastasi yli 40 000 neliön ja lähes 400 miljoonan euron tehdasinvestoinnin talotekniikkasuunnittelusta ja toiminnan varmistuksesta.
“Valtava tehdas sisältää 6 000 neliötä puhdastiloja ja prosessilaitteiden lisäksi noin 30 erilaista taloteknistä järjestelmää”, kertoo Granlundin liiketoimintajohtaja Juho Lepistö tehtävän laajuudesta.
Energiankierrätyksellä kohti hiilineutraaliustavoitteita
Granlundin osastonjohtaja Tuomo Niemelän mukaan tehtaaseen räätälöitiin laaja energiankierrätysjärjestelmä. Lämpöpumppujen avulla saadaan talteen lähes kaikki hukkalämmöt prosesseista, kiteenkasvatusuuneista, jäähdytyksestä ja ilmanvaihdosta. Energiantarpeen suuruuteen nähden ratkaisu on poikkeuksellinen, varsinkin kun se toteutettiin ilman maalämpöä.
“Tehdas on lämmön ja jäähdytyksen suhteen lähes energiaomavarainen, ja ylimääräistä lämpöä voidaan myydä myöhemmin kaukolämpöverkkoon. Se parantaa hiilikädenjälkeä ja tukee Okmeticin päästövähennystavoitteita.”
Tehdas on lämmön ja jäähdytyksen suhteen lähes energiaomavarainen, ja ylimääräistä lämpöä voidaan myydä myöhemmin kaukolämpöverkkoon.
Tuomo Niemelä, osastonjohtaja, Granlund Oy
Sähkö- ja LVI-tekniikassa erikoisratkaisuja
Granlundin sähkösuunnittelija Juho Jaatisen mukaan sähkötekniikkavalinnoilla varmistetaan, että tehdas pysyy toiminnassa tilanteessa kuin tilanteessa. Prosessin kannalta kriittisiä laitteita on varmennettu UPS-järjestelmillä, ja lisäksi prosessijärjestelmien laitteiden syöttöjä on jaettu eri sähkökeskuksien perään.
“Sähkönjakelussa on käytetty 400 voltin pienjännitejärjestelmän lisäksi eri jännitteitä, koska tietyt prosessilaitteet toimivat 200 voltin pienjännitejakelun kautta.”
Ilmanvaihdosta vastaa lähes koko ylimmän kerroksen laajuinen IV-konehuone. Erityisen suuri ilmantarve on puhdastiloissa ja hallissa, jossa ovat kiteenkasvatusuunit. Vesihuoltokin on monimutkainen kokonaisuus. Granlundin LVI-osaston ryhmäpäällikkö Janne Salasmaan mukaan kaupungin vesijohtoverkko yhdistettiin tehtaan omaan puhdasvesilaitokseen, joka tuottaa prosesseille suuria määriä ultrapuhdasta vettä.
“Prosessissa syntyvät jätevedet johdetaan tehtaan omalle jäteveden neutralointilaitokselle ja sieltä edelleen kiinteistön jätevesiviemäriin.”
Toiminnanvarmistuksessa mukana kaikki hankkeen yli 100 toimijaa
Toiminnan varmistamisen ja käyttöönoton aikana testataan tehtaan jokainen talotekninen ja prosessihyödykejärjestelmä yhdessä ja erikseen. Granlundin ryhmäpäällikkö Olli Myrskykarin mukaan toimintakokeiden noin 13 kuukauden aikataulu on suunniteltu päiväntarkaksi, ja valmistelevaa työtä on lähes yhtä paljon kuin toimintakokeita työmaalla. Osapuolia on ympäri maailman yli sata.
Urakoitsijoiden ja tilaajan toimintakokeet toteutetaan yhtä aikaa, mikä tehostaa prosessia ja auttaa löytämään ongelmakohdat nopeammin.
Olli Myrskykari, ryhmäpäällikkö, Granlund Oy
“Urakoitsijoiden ja tilaajan toimintakokeet toteutetaan yhtä aikaa, mikä tehostaa prosessia ja auttaa löytämään ongelmakohdat nopeammin.”
Erikoisjärjestely vaatii, että jokainen osapuoli on sitoutunut yhteiseen aikatauluun ja tilaajan tavoitteisiin. Toiminnanvarmistusprosessin etenemistä seurataan läpinäkyvästi Granlundin digitaalisessa Tilannehuoneessa.
Digitaalinen laitetieto helpottaa myös käyttöönottovaiheen toimintakokeita, ja samalla syntyy luotettava ja tarkka sähköinen laitetietokanta koko elinkaaren ajalle
Juho Lepistö, liiketoimintajohtaja, Granlund Oy
Laitetiedon ja ylläpidon hallintaa Granlund-ohjelmistoilla
Laitetiedon hallinta -ohjelmisto Granlund Designer otettiin käyttöön jo Okmeticin tehdaslaajennuksen suunnittelun aikana. Taloteknisten järjestelmien ja laitteiden tiedot koottiin yhteen paikkaan, mikä tehosti laitehyväksyntäprosesseja ja laadunvarmistusta.
“Digitaalinen laitetieto helpottaa myös käyttöönottovaiheen toimintakokeita, ja samalla syntyy luotettava ja tarkka sähköinen laitetietokanta koko elinkaaren ajalle”, kertoo Granlundin liiketoimintajohtaja Juho Lepistö.
Laitetiedot pidetään ajan tasalla myös laajennuksen valmistumisen jälkeen, ja samalla käyttöön otetaan Granlund Manager -ohjelmisto. Se tukee uuden ja vanhan tehdasosan ylläpidon johtamista sähköisellä huoltokirjalla. Granlundin huoltokirjakoordinaattori keräsi huolto-ohjeet Granlund Managerin huoltokalenteriin rakentamisen aikana, ja osa tiedoista siirtyi ohjelmien välillä täysin automaattisesti.
“Käyttöpäiväkirjan ja palvelupyyntöjen lisäksi ohjelma sisältää dynaamisen raportoinnin ja PTS-työkalun, mikä helpottaa tiedonhallintaa käytön aikana”, kertoo Granlundin Solutions Sales Manager Mika Virkki.
Haluatko kuulla lisää?
Juho Lepistö
Tuomo Niemelä
Juho Jaatinen
Janne Salasmaa
Olli Myrskykari
Mika Virkki
Tutustu muihin referensseihimme
Haluatko lisätietoa tai jättää tarjouspyynnön?
Kerro meille millaista lisätietoa tarvitset tai lähetä tarjouspyyntö. Olemme pian yhteydessä sinuun.
Tilaa uutiskirjeemme
Kuule ensimmäisten joukossa Granlundin ja KiRa-alan uutisista ja uusimmista trendeistä.